02 Formen

Aufgrund der unterschiedlichen Strukturabmessungen keramischer Bauteile ist es notwendig, für jedes keramische Bauteil das passende Formverfahren auszuwählen. Smile bietet vier Methoden zur Keramikformung an, um sicherzustellen, dass die Keramikkörper den relevanten technischen Anforderungen des Produkts entsprechen.

Verarbeitungstechnik - Umformen

Niederdruckeinspritzung

 

Niederdruckeinspritzungist eine Art Umformverfahren, bei dem mithilfe von Druckluft die erhitzte Aufschlämmung die Metallform füllt und nach dem Abkühlen zu den erforderlichen Formkörpern erstarrt.

 

Die Niederdruckeinspritzung bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer hohen Produktionseffizienz und einer kompakten Produktstruktur.Diese Methode eignet sich zum Formen mittlerer und kleiner Körper mit komplexen Formen.

 

Verarbeitungstechnik - Umformen

Trockenpressen

 

Beim Trockenpressen handelt es sich um eine Art Formverfahren, bei dem mithilfe einer Formpresse und einer Metallform Pulvermaterial in den Formhohlraum gefüllt und dann unter Druck ausgeübt wird, um daraus einen dichten Körper zu formen.

 

Das durch Trockenpressen hergestellte Produkt hat die Vorteile einer geringeren Restfeuchtigkeit, keinem weiteren Trocknen, einer hohen Produktionseffizienz, weniger Arbeitsaufwand, einer geringen Ausschussrate, eines kurzen Produktionszyklus, einer hohen Dichte, einer hohen Maßgenauigkeit und ist nicht leicht zu verformen. Das Formverfahren unterliegt großen Einschränkungen hinsichtlich der Form der geformten Produkte und stellt hohe Anforderungen an die Verarbeitungsqualität und Präzision der Form, sodass die Formkosten relativ hoch sind.Diese Methode ist auf großvolumige Teile mit hoher Dimensionsstabilität anwendbar (z. B. Teile mit einfacher geometrischer Form wie Blechform).

 

Verarbeitungstechnik - Umformen

Isostatisches Pressen

 

Isostatisches Pressen ist die Anwendung des baskischen Prinzips, bei dem der geschlossene Behälter mit Flüssigkeit gefüllt wird, wobei die inkompressiblen Eigenschaften des flüssigen Mediums und die Eigenschaften einer gleichmäßigen Druckübertragung genutzt werden. Wenn das flüssige Medium an einer Stelle gedrückt wird, wird der Druck auf alle Punkte der Flüssigkeit übertragen. Und der Druck, den jeder Punkt erhält, ist gleich.

Isostatische Pressformen zeichnen sich durch niedrige Kosten und eine hohe Produktionseffizienz aus. Die hergestellten Produkte weisen eine gleichmäßige Struktur, eine hohe Dichte und eine geringe Sinterschrumpfung auf und sind nicht leicht zu verformen, zu reißen und zu delaminieren.Mit diesem Formverfahren können große, speziell geformte Produkte, schlanke Produkte, große Produkte und Präzisionsprodukte (wie Zündkerzen, Keramikkugeln, Kolben, Vakuumröhrengehäuse usw.) geformt werden.

 

Verarbeitungstechnik - Umformen

Hochdruckeinspritzung

 

Bei der Hochdruckeinspritzung handelt es sich um eine Art Formverfahren, bei dem mithilfe einer Einspritzmaschine Schlämme mit der Form eines Teils in einen Formhohlraum eingespritzt werden, um einen Keramikkörper zu bilden.

Die Hochdruckeinspritzung zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, einen kurzen Formzyklus, einen hohen Freiheitsgrad der Produktgeometrie, eine gleichmäßige Dichte aller Teile des Produkts, eine hohe Maßgenauigkeit und eine stabile Qualität aus.Es eignet sich für die Massenproduktion von Klein-, Mikro-, Präzisions- und komplexen Teilen sowie Teilen mit besonderen Leistungsanforderungen (z. B. Teile für medizinische Maschinen, Keramikbrackets für Zahnkorrekturen und -restaurationen, Zirkonoxid-Keramikeinsätze und Keramikhülsen für die optische Kommunikation, isolierende Keramikteile). und Komponenten, die in der Halbleiter- und Elektronikindustrie verwendet werden, Keramikmesser, Keramikuhrketten und Keramikuhrgehäuse, die im modernen Leben und in der Uhrenindustrie verwendet werden, usw.)